Łączymy naszych ludzi
Witamy w Sobinco
Wchodząc do budynku Sobinco od razu zauważysz, że ta rodzinna firma kocha sztukę nowoczesną. Hol recepcyjny przypomina galerię sztuki oraz zaprasza do zwiedzania.
Gdy zgłosisz się do recepcji, zostaniesz ciepło przywitany przez nasz personel.
Od pomysłu do gotowego produktu
Dział R&D i inżynierii składa się z 40 specjalistów, którzy są odpowiedzialni za projektowanie okuć do aluminiowych okien, drzwi i drzwi przesuwnych, a także za rozwój wszystkich form, narzędzi oraz maszyn produkcyjnych.
Po wprowadzeniu produktu na rynek, zespół R&D i sprzedaży jest do dyspozycji klienta w celu uzyskania wsparcia technicznego.
Laboratorium testowe dla okuć
Sobinco dysponuje wszechstronnym ośrodkiem testowym, w którym stale przeprowadza się testy nowych i istniejących produktów. W szczególności są to testy cyklu i wytrzymałości okien i drzwi. Umożliwia nam to testowanie naszych produktów i systemów okiennych pod kątem ich trwałości w połączeniu z systemami naszych klientów.
Ponadto okna i drzwi poddawane są również testom odporności na korozję, testom na włamanie oraz testom na powietrze, wiatr i wodę, które symulują najbardziej ekstremalne warunki pogodowe. Wszystkie testy są przeprowadzane zgodnie z najnowszymi wytycznymi europejskimi lub krajowymi oraz standardami jakości.
Detal, jakość i dbałość o szczegóły
Sobinco posiada rozbudowany dział narzędziowy z najnowocześniejszymi maszynami CNC. Formy to wysokiej jakości narzędzia stalowe, za pomocą których można odlewać, natryskiwać lub wykrawać elementy w różnych działach firmy.
Każdego roku wykonujemy około 200 nowych form i mniejszych narzędzi produkcyjnych. Tu również powstają wszystkie prototypy potrzebne do testowania nowych projektów.
Detal, jakość i dbałość o szczegóły wyróżniają dział narzędzi.
Rzemiosło w najczystszej formie
Na wydziale odlewów grawitacyjnych stopów aluminium posiadamy 5 pieców tyglowych i 5 maszyn odlewniczych.
Tutaj produkowane są głównie uchwyty i zawiasy do okien obrotowych. Ponadto odlewane są również klamki do drzwi i klamki do okien rozwiernych i uchylno-rozwiernych. Odlewy są również poddawane operacjom dalszej obróbki, takim jak szlifowanie lub polerowanie.
Przygotowanie do malowania i anodowania
Po odlaniu metodą grawitacyjną, odlewy poddawane są obróbce końcowej przed powlekaniem lub anodowaniem. Nadlewy są odcinane, a następnie elementy są układane ręcznie lub automatycznie.
Elementy, które mają być anodowane, należy najpierw wypolerować w dużych bębnach obrotowych. Pasta zmieszana z trocinami jest rozrzucana na obrotowych bębnach.
obróbka strumieniowo ścierna
Wtryskiwane i cięte części są oczyszczane, a nadlewki usuwane. Połączenie kamieni szlifierskich, mydła i wody oraz wysokiej częstotliwości, z jaką wibrują kadzie, powoduje ruch wirowy, w wyniku którego wióry obracają się wokół - a tym samym polerują - komponentów. Tą techniką uzyskujemy części o odpowiedniej szorstkości. Jest to ważne w przypadku kolejnych procesów, takich jak malowanie proszkowe lub montaż.
Ponad 450 kolorów z palety RAL
Na wydziale wykończeniowym elementy są lakierowane proszkowo (> 450 kolorów RAL) zgodnie z wybranym przez klienta kolorem. Elementy są wieszane na haczykach i przechodzą przez automatyczną chemiczną obróbkę wstępną, aby uzyskać warstwę konwersyjną, która mocno wiąże końcowe podłoże i czyni je odpornymi na korozję. Po powlekaniu kawałki trafiają do pieca z przenośnikiem taśmowym lub pieca komorowego. Następnie pomalowane elementy są zbierane, sprawdzane pod kątem jakości i przekazywane do montażu.
Przetwarzamy 8000 sztuk i wykonujemy średnio 100 zmian koloru dziennie.
50 odcieni anodowania
Anodowanie polega na nałożeniu odpornej na korozję warstwy, którą można barwić. Odbywa się to poprzez przepływ prądu stałego przez element w kąpieli kwasowej, który tworzy twardą, odporną na zarysowania warstwę na powierzchni. Jesteśmy w stanie anodować profile do 6 metrów oraz drobne elementy na różne kolory.
Tworzywa sztuczne
W dziale formowania tworzyw sztucznych granulki są zasysane do maszyny, a następnie topione, aby można je było wtryskiwać do formy. W sumie mamy 300 rodzajów części z tworzyw sztucznych, takich jak rolki czy zaślepki. Posiadamy 5 wtryskarek do produkcji ponad 2 milionów sztuk z tworzywa sztucznego rocznie.
produktów wykonanych z cynku
Materiał przetwarzany przez Sobinco to stop cynku. Topi się w temperaturze 430 ° C. Stopiony materiał jest następnie pompowany do formy za pomocą hydraulicznego cylindra. Po wtrysku elementy są ręcznie lub automatycznie odłamywane z kanałów w wirujących bębnach obok maszyn.
Dział posiada łącznie 12 maszyn. Przy pełnej produkcji jesteśmy w stanie wtryskiwać średnio 100 000 sztuk dziennie i przetwarzamy 550 000 kg stopu cynku rocznie.
Właściwy kształt za jednym zamachem
Dział pras dysponuje 30 mimośrodami i prasami hydraulicznymi, w których wytłacza się lub poddaje obróbce części aluminiowe i ze stali nierdzewnej - na przykład części zamków lub niewidoczne zawiasy.
Szybkość, elastyczność i duża precyzja
W dziale frezowania CNC posiadamy 8 maszyn do dalszego wykańczania elementów odlewanych lub wtryskiwanych lub profili aluminiowych oraz wykonywania wariantów według specyfikacji klienta. Robimy to poprzez frezowanie, wiercenie i / lub wybijanie części. Kawałki są umieszczane w specjalnie zaprojektowanych urządzeniach. Następnie maszyna jest uruchamiana i przechodzi przez zaprogramowany cykl. Dzięki tak zaawansowanym technologicznie maszynom i naszym kalibrowanym urządzeniom możemy w tym dziale wykonywać precyzyjne serie.
Każdego roku przetwarzanych jest ponad milion sztuk.
Skrupulatnie i precyzyjnie
Oprócz kilku maszyn tnących, można również zobaczyć kilka automatów, zaprojektowanych specjalnie dla naszych najpopularniejszych produktów, a mianowicie widocznych zawiasów okiennych. Zaczynamy od profilu aluminiowego o długości około 6 metrów. Poprzez procesy piłowania, wiercenia i frezowania profil ten jest przekształcany w żądany produkt.
W magazynie znajduje się 450 rodzajów profili aluminiowych gotowych do cięcia, wiercenia lub frezowania.
Toczenie i frezowanie skomplikowanych elementów
Sobinco posiada 45 tokarek do toczenia i frezowania skomplikowanych elementów. Zaczynamy od prętów o długości 3 metrów i wykonujemy prawie wszystkie nasze niestandardowe kołki, nity (małe osie), małe kółka i śruby do naszych produktów. Stosowane przez nas materiały są różnorodne: stal nierdzewna, aluminium, stal specjalna toczona, mosiądz itp.
W sumie dział ten produkuje około 550 różnych sztuk, średnio 50 000 sztuk dziennie.
Konserwatorzy
Dział utrzymania ruchu jest odpowiedzialny za utrzymanie zarówno budynku, jak i różnych maszyn, przyrządów, systemów automatyki itp.Pilne interwencje techniczne, awarie lub usterki, mniejsze przeglądy dużych prac konserwacyjnych.
Nasi eksperci ds. konserwacji zachowują czujność i zapewniają ciągłość działania.
Mierzyć to wiedzieć
Oprócz planowania i zarządzania produkcją, dział jakości regularnie przeprowadza pomiary półproduktów, przychodzących materiałów i części, które obejmują pomiary rozmiaru, grubości warstwy, twardości materiału, powstawania korozji i tak dalej.
Wszystkie te pomiary są ważne dla utrzymania wysokiej jakości naszych produktów na stałym poziomie.
Zaawansowany montaż
W dużym dziale montażu wszystkie produkty są przygotowywane na magazyn. Wiele części jest łączonych przez nitowanie, technikę łączenia, w której materiał jest spłaszczany, a kilka części jest łączonych ze sobą.
Na koniec wkręca się śruby i pakuje różne podstawowe elementy, tworząc kompletne zestawy produktów.
Montażowi podlega 550 różnych produktów.
Duże zapasy i szybka dostawa
Do magazynu trafia ponad 5000 rodzajów półfabrykatów i wyrobów gotowych. Duże zapasy w połączeniu z szybką administracją zamówień dają nam możliwość realizacji dostaw w bardzo krótkich ramach czasowych. Każdego dnia ogromna liczba produktów Sobinco trafia do wszystkich części świata
Sprzedaż i Marketing
Silny zespół handlowy Sobinco jest dostępny dla klientów każdego dnia. Tu tworzymy strategię sprzedaży.
W dziale sprzedaży Sobinco pracuje zespół entuzjastycznych i niezawodnych specjalistów. Znają oni produkty na wylot i są w stanie osobiście poprowadzić klienta przez naszą imponującą ofertę produktów. Wewnętrzny zespół sprzedaży jest dobrze znany w całej branży ze swojej rozległej wiedzy i przejrzystej komunikacji.
Dział marketingu wspiera zespół sprzedaży tworząc przydatne narzędzia marketingowe, które pomagają w sprzedaży naszych produktów.
Wdrażanie i łączenie
Nasi informatycy są odpowiedzialni za solidną i bezpieczną infrastrukturę, dopasowując urządzenia i aplikacje oraz koncentrują się na organizacji zorientowanej na usługi. Wdrażają, optymalizują i monitorują system ERP oraz programy wspierające PLM i CRM, aby zapewnić płynne działanie organizacji.
Prawidłowe rozliczenia
Dział księgowości monitoruje kontrolę debetową i kredytową, sprawozdania finansowe, bilanse i raporty roczne, proces płacowy i podatki.
Rozwój i optymalizacja kapitału ludzkiego
Dział HR jako strategiczny partner kadry zarządzającej przekłada cele firmy na strategię HR dotyczącą obsady kadrowej, profilowania i dostosowywania konfiguracji firmy.
Bezpieczeństwo
Każda organizacja musi stosować najwyższe standardy bezpieczeństwa, zdrowia, środowiska i jakości, aby chronić jej pracowników i środowisko.
Doradca ds. Prewencji tworzy zdrowe i bezpieczne środowisko pracy oraz monitoruje zgodność z podstawą ustawową. Wewnętrzne i zewnętrzne audyty zapewniają nam utrzymanie najwyższych standardów.
Dział BHP jest również odpowiedzialny za uzyskiwanie, zarządzanie i utrzymywanie certyfikatów dla naszych produktów.
Jouw privacyvoorkeuren
Om onze website zo goed mogelijk te laten werken, gebruiken we altijd essentiële en analytische cookies. Ben je hiermee akkoord kies dan voor alles accepteren.
Wens je toch liever je privacyvoorkeuren aan te passen, dan kan je kiezen voor 'Wijzig voorkeuren'. Kies je voor 'weigeren', dan maken we enkel gebruik van essentiële cookies. Achteraf aanpassen kan altijd via onze cookies pagina.